
名称	CNC车床型号	LC-36（整体铸造）	CNC控制系统	CNC控制系统	微控制总线系统630TA
工作范围	床最大回转直径（mm）	Φ400	CNC控制系统	伺服	微控制23位绝对值
	最大加工直径（mm）	Φ200	液压系统	液压系统电功率	750W
	最大加工长度（mm）	100		油箱容量	40L
	床鞍和水平倾斜	35°		液压泵压力	70Kgf/cm2
主轴	主轴电机功率（Kw）	3.7Kw	水箱	大升降软冷却水泵	120W升高4m流量50L/min
	主轴锥度	A2-4	润滑	自动润滑装置	1.5L集中定量自动润滑系统
	主轴类型	套筒主轴单元	传动组件	主轴轴承	P4
	主轴通孔直径（mm）	Φ45		滚珠丝杠	X:3210（SHAC，台湾） Z:3210（SHAC，台湾）
	主轴转速范围（r/min）	0-4000		导轨	X：25 Z：30
	主轴精度（mm）	轴端径向跳动≤0.005 轴向位移≤0.005		重复定位精度（mm）	±0.003
夹紧装置	液压夹头	1个		定位精度（mm）	±0.005
夹紧装置	hydro-cylinder	摆动气缸		螺丝轴承	SKF轴承
轴	X轴（mm）	700	电压	交流三相电	380V 50Hz
	Z轴（mm）	250	三色灯	红灯	产生报警
	X轴进给电机（N.M）	4		黄灯	准备就绪
	Z轴进给电机（N.M）	4		绿灯	运行状态
	X轴最大移动速度（m/min）	25	电灯	电继电器	Fender，意大利
	Z轴最大移动速度（m/min）	25		交流接触器	正泰
刀片适配器	刀具夹持形式	刀具排列		工作灯	LED
	刀具数量	--		电流容量（A）
	外径和端面刀柄的规格	16	重量	整体尺寸（mm）	188014001550
	内孔刀床直径（mm）	20	重量	机床重量（Kg）	1500Kg
	刀床数量	6

1. 床身采用高强度铸铁制成，结构紧凑，强度好，硬度适中，摩擦系数低。床身具有35度的坡度。整体箱体结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，具有减震功能，减少刀具损耗，提高工件质量，为用户在使用中提供高效率和高可靠性的保障。

2. 高速高光主轴设计。主轴采用前部三个和后部两个五个P4精密轴承，迷宫式防水设计和散热器型主轴箱设计，以实现最佳的防水和防尘效果。采用高科技润滑技术和独特的套筒。结构主轴显示出最佳的稳定性，确保最大轴向刚度、径向刚度和加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现广泛的自动无级调速和定位功能。

3. 高精度、高速度和高刚度的滚珠丝杠和线性导轨。X轴和Z轴使用台湾品牌的滚珠丝杠和线性导轨，丝杠轴承采用SKF精密轴承。导轨之间的跨度大，位移速度可达25M/min，丝杠两端采用双预紧设计，以提高机床的精度和稳定性。两个轴的旋转通过伺服电机和精密滚珠丝杠通过弹性联轴器直接连接，具有良好的应力和高定位精度。配备计算机自动润滑系统进行强制润滑。确保机床的长期稳定性。

4. 控制系统采用630TA总线型CNC系统自主开发和生产，伺服电机采用绝对值型，具有高精度和良好稳定性，启动时无需回零。

5. 液压站采用可变排量泵、电机、电磁阀和空气冷却装置，具有低噪音和低油温。

6. 电气控制箱中使用热交换器快速排出电气箱内的热气，保持箱内恒温，使控制系统稳定运行。

7. 美观的全保护罩具有良好的防水性能，活动门可以轻松自如地打开。

案例研究
配置：LC-36安装液压集成装置、Y轴侧铣削装置和C轴功能*
工件：从Φ32mm黄铜棒材加工Φ32小叶轮
加工过程：车削、螺纹加工、面对、铣削、分割。
车削时间：30秒以内迷你车床机金属